大庆沃尔沃：全链条节约提升计划 涌现大批技能人才

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　　全链条节约提升计划 涌现大批技能人才

　　上料、启动、运转、下料……25秒时间，一个2米长、1米宽的汽车保险杠就被“跨工位传递物料门形架”安全快速地运送到5米外的指定位置。

　　在大庆沃尔沃汽车制造有限公司总装车间，改善项目负责人韩泰鑫指着这台由他带领团队研制的新设备，自豪地介绍：“以往这个岗位需要2名职工用手推车运送物料，而‘跨工位传递物料门形架’不仅优化减少了一个工位，消除了物料运送过程中的碰撞隐患，更大大节省了操作时间，降低了劳动强度。”

大庆沃尔沃开展“五小”创新竞赛。

　　该项创新，仅工位一项每年就为企业节约20余万元。

　　近年来，大庆沃尔沃引领职工全员参与劳动和技能竞赛，创新竞赛机制，实施全链条节约技能提升计划。在生产各环节、各岗位涌现出一大批技能型人才，出现一大批精益改善项目，为企业节约成本数十万元甚至上百万元。

　　搭建发现人才的技能竞赛平台，是该公司培养人才的制胜法宝。除了承办多项市级赛事并积极参与省级赛事外，企业每月还举办一次成本节约“改善之星”提案竞赛;在备件维修、技术改造、国产替代等模块评出优秀提案奖和季度提案之星;为增强质量综合竞争能力，每半年举办一次“卓越质量”评选活动，围绕质量改善个人提案、团体(项目)开展质量知识竞赛……竞赛中获奖的职工，会获得疗休养、工匠劳模优先推荐、职位晋升等奖励。

　　一系列贯穿全年的竞赛活动，极大地激发了职工的创新积极性。公司通过培训，发挥典型辐射引领作用，把竞赛成果尤其是“精益改善”思维传递给每一名职工，凝聚全体职工更强的创新斗志，创造更大的效益。

　　“只有创新培养机制、搭建成长平台、营造比学赶超的氛围，才能为职工技能提升提供抓手。”公司相关负责人说。

　　涂装“改善之星”丁同原介绍：“将抛光瓶从中间剪开，用工具将剩余抛光膏刮出，每瓶可刮出100毫升抛光膏，每车每年可节约5分钱。”

　　焊装车间改善小组陈君涛说明：“这个后纵梁传输装置，不用电能，靠机械力和摩擦力工作，取消了人工切换料架工序，节省料架和时间，节约用料面积30平方米!”

　　某色漆膜改进项目使企业在2020年节省金额140万元;某纯水改善项目年节约水费50余万元……

　　积少成多，聚沙成塔。“抱团”改善创新的背后是巨大的人、财、物的节约，更为企业凝聚了一种无形的精神财富。

　　“低成本改善是沃尔沃企业文化中的一部分，我们将继续创造性地开展技能竞赛活动，为新时代产业工人提供施展才华的舞台。”公司工会主席杨树峰对此有坚定信心。

　　郭艳军 黑龙江日报记者 王彦